Анонимный кейс: завод 800 человек сэкономил 35% на стирке за 6 месяцев

Категория: Кейсы клиентов  ·  Обновлено: 30 мая 2026  ·  Для: B2B-снабжения СПб и ЛО

Реальный кейс машиностроительного предприятия СПб: переход со своей прачечной на аутсорс, прямая экономия и снижение износа на 18%.

Кейс реальный, имя клиента не раскрываем по условиям договора. Цифры подлинные, проверены по бухгалтерии заказчика.

Контекст

Машиностроительное предприятие в Санкт-Петербурге. 800 человек на производстве, 3 смены. Парк спецодежды 2400 комплектов (3 комплекта на человека по нормам выдачи). Сварщики, токари, слесари, технологи. Загрязнения средней и тяжёлой степени: масло, СОЖ, металлическая стружка, сварочная окалина.

До перехода на аутсорс предприятие 11 лет стирало само. Своё помещение 80 кв.м, 4 промышленные машины, 2 сушки, гладильный каток. Штат прачечной 3 человека плюс начальник.

Было: своя прачечная

Расходы по статьям, цифры из бухгалтерии за последние 12 месяцев перед переходом:

СтатьяСумма в месяц
ФОТ прачечной (3 чел + начальник, с налогами)240 000 руб
Амортизация оборудования35 000 руб
Химия (порошки, отбеливатели, кондиционеры)25 000 руб
Ремонт и запчасти15 000 руб
Итого315 000 руб/мес

В расчёт НЕ вошли: электричество и вода (отдельный учёт, ориентировочно 30-40 тыс/мес), аренда помещения (своё), косвенные расходы на управление.

Стало: аутсорс с фиксом цены на 12 месяцев

Договор подписали по схеме «фикс за комплект на 12 месяцев». 2400 комплектов, частота стирки 1 раз в неделю для 80% парка плюс 1 раз в 2 недели для 20%.

Итого: 205 000 руб/мес. Цена зафиксирована до конца договора, индексация только при изменении ставки НДС или официальной инфляции выше 8% годовых.

В стоимость вошло: забор грязного, доставка чистого, упаковка по сменам и участкам, мелкий ремонт (пуговицы, молнии, штопка до 5 см), сертификат отстирываемости после каждой партии.

Прямая экономия

ПоказательСвоя прачечнаяАутсорсДельта
Месяц315 000 руб205 000 руб-110 000 руб
Год3 780 000 руб2 460 000 руб-1 320 000 руб

Экономия 35% от прямых затрат. Окупаемость перехода с первого месяца, инвестиций в переход не требовалось.

Что не вошло в первый расчёт

После 6 месяцев работы сравнили дополнительные показатели. Финансист заказчика обновил расчёт.

Износ комплектов снизился на 18%. Причина: правильная температура стирки под каждый тип ткани, дозировка химии по таблице производителя, контролируемая сушка. Раньше своя прачечная грузила всё на 60 градусов с одним порошком. Срок службы комплекта вырос с 11 до 13 месяцев.

Эффект в деньгах: парк обновляется реже. Закупка спецодежды раньше шла 2 200 000 руб/год, стала 1 804 000 руб/год. Экономия 396 000 руб/год или 33 000 руб/мес.

Потери комплектов снизились на 60%. Причина: внедрили RFID-метки. Каждый комплект промаркирован, отслеживается по циклам стирки и по принадлежности к работнику. До RFID теряли 7-8% парка в год (170-190 комплектов), стало 2-3% (60-70 комплектов).

Эффект в деньгах: раньше дозакупка по потерям 165 000 руб/год, стала 65 000 руб/год. Экономия 100 000 руб/год или 8 333 руб/мес.

Полная экономия с учётом износа и потерь

СтатьяЭффект в год
Прямая разница (стирка)1 320 000 руб
Меньше износа396 000 руб
Меньше потерь (RFID)100 000 руб
Итого1 816 000 руб/год

От исходной структуры расходов на спецодежду и её обслуживание (стирка + закупка) полная экономия составила 47%.

Сроки и схема перехода

Решение «попробовать» приняли в среду. Договор подписали в следующий понедельник.

ЭтапСрок
Тест-партия 100 комплектов (один участок)1 неделя
Обкатка логистики (графики, точки забора)1 неделя
Полный переход на весь парк 2400 комплектовначало 3-й недели

Тест-партия нужна не для проверки качества (это видно по первой стирке), а для отладки графика: когда забирать, куда складывать чистое, как маркировать по сменам. Без отладки график рушится в первый месяц на любом предприятии.

После полного перехода прачечную закрыли. Помещение отдали под склад готовой продукции, 2 машины продали б/у, 2 оставили на резерв на случай форс-мажора с поставщиком (пользовались за полгода 0 раз).

Что сделали с людьми из прачечной

Этот вопрос всегда возникает первым. На предприятии 800 человек, 3 сотрудника из прачечной перевели: 1 в кладовщики, 1 в комплектовщицы готовой продукции, 1 уволилась по собственному (хотела на пенсию). Начальник прачечной стал ответственным за приёмку чистого белья и контроль качества по сертификатам отстирываемости. Конфликтов и сокращений не было.

Цифры, которые можно проверить

Если у вас завод 500+ человек со своей прачечной, посчитайте по своим данным:

Сравните с фиксом за комплект на аутсорсе. Если разница меньше 25%, не переходите, посчитайте ещё раз с реальными косвенными расходами (электричество, вода, аренда условная, управленческое время). У 9 из 10 заводов разница 30-45%.

Чем помогает Хлорка

Делаем расчёт TCO (total cost of ownership) по вашим данным за 2 дня. Бесплатно. Если переход экономически не оправдан, скажем честно и не возьмёмся.

Сертификат отстирываемости после каждой партии. RFID-маркировка опционально. Фикс цены на 12 месяцев. Опыт работы с заводами 200-2000 человек в СПб и ЛО.

Связь: chlorka.ru, отдел по работе с предприятиями.